Elektroindustrie
Wir sind einer von wenigen Anbietern des Kaltgasspritzens.
Die Ausgangssituation
Unsere Kunden suchen oftmals nach der Möglichkeit, leit- oder lötfähige metallische Schichten direkt und ohne Fügetechniken auf ein Bauteil aufzubringen, beispielsweise Kupfer auf Aluminiumsubstrate. Außerdem benötigen sie eine Lösung, wie große Querschnitte für Leiterbahnen aus leitfähigen Materialien einfach und schnell in beliebigen Geometrien aufgetragen werden können. Galvanische Schichten sollen durch Schichten mit höheren Schichtdicken in besserer Schichtqualität ersetzt werden, wobei die Kunden im Vergleich zur Galvanik zeitlich schneller umsetzbare Prozesse bevorzugen, in denen sie nicht mit hohen Schichtabscheidezeiträumen wie im Galvanikbad rechnen müssen.
Nicht zuletzt geht es um die Reparatur teurer metallischer Ausschussteile und den Ersatz bisher eingesetzter teurer, schwerer oder mechanisch nicht optimaler Grundwerkstoffe, die nur deswegen benutzt werden mussten, weil an einer kleinen Bauteilfläche dessen Eigenschaften benötigt wurden.
Die Lösung
Wir bringen eine metallische Beschichtung mit dem Kaltgasverfahren auf, die problemlos mechanisch durch Schleifen, Fräsen, Drehen nachbearbeitet werden kann. Dabei ist eine Vielzahl metallischer Werkstoffe auftragbar, deckend von 50µm bis mehreren Millimetern Schichtdicke. Möglich ist eine exakte Geometriedarstellung durch Maskierungen, teilweise in Freibeschichtung auch ohne Maskierung. Kombinierbar sind keramische und metallische Oberflächen beispielsweise bei der Herstellung von Thermogeneratoren.
Gegenüber den galvanischen Prozessen lässt sich das Verfahren ohne langwierige chemische Ablagerung der Schicht schnell umsetzen. Auch die mechanische Nacharbeit der Schichten ist möglich. Je nach Anwendungsfall lassen sich Schichtsysteme aus den gängigen Beschichtungswerkstoffen Kupfer, Nickel, Aluminium und Silber herstellen.
Porenarme Beschichtung
Extrem porenarme Schichten, dadurch Entfallen aufwändiger nachträglicher Versiegelungen.
Zeiteffizientes HVAF-Verfahren
Schnelles Auftragen von Karbidwerkstoffen in hoher Schichtdicke
Vielseitiger Schutz
Korrosions- und Verschleiß-schutz, insbesondere für stark beanspruchte Pumpeneinheiten.
Spezialisierte Schichten
Spezielle Hartmetalle, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Das Ergebnis
Die neuen Verfahrensmöglichkeiten bieten Lösungen für bekannte Probleme und schaffen Platz für neue Ideen. Wir bringen metallische Schichten ohne langwierige Abscheideprozesse auf. Das Aufspritzen der Werkstoffe beschleunigt die Beschaffung und somit die Projekt- und Auftragsdurchlaufzeiten. Aufgetragen werden metallische, homogene, reine und porenfreie Schichten in der Qualität des Ausgangswerkstoffes, die zudem hervorragend lötfähige sind.
Es ist möglich, Schichten mit den gewünschten Materialeigenschaft nur lokal dort aufzutragen, wo sie gebraucht werden und dadurch teure Bauteile preiswerter zu produzieren: Hochpreisige Grundwerkstoffe werden dabei ersetzt. Außerdem können wir Maße bei Ausschuss- oder Reparaturteilen aus wertvollen metallischen Grundwerkstoffen wiederherstellen.
Ihre Vorteile bei
Putzier
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der thermischen Spritztechnik bringt Putzier Oberflächentechnik eine unvergleichliche Tiefe an Wissen und Fachkompetenz in jedes Projekt. Unsere Historie zeugt von Beständigkeit, Qualität und dem Streben nach Exzellenz.
Bei Putzier Oberflächentechnik steht die ständige Analyse und Optimierung unserer Verfahren im Mittelpunkt. Durch die konsequente Identifizierung von Anwendungsschwachstellen erweitern und verfeinern wir unser Portfolio, um stets den höchsten Industriestandards zu entsprechen.
Unsere technisch überlegenen Verfahren, insbesondere das HVAF-Beschichtungsverfahren, setzen Maßstäbe in der Branche. Mit Putzier Oberflächentechnik erhalten Sie nicht nur erstklassige Lösungen, sondern auch einen entscheidenden Vorsprung gegenüber Ihren Wettbewerbern.
Sie haben Fragen?
Unsere Öffnungszeiten:
Mo – Fr von 7:30 bis 16:30 Uhr.
- Schnelle Rückmeldung innerhalb von 48 Stunden.
- Persönlicher Ansprechpartner.
- Alle Informationen stets zur Hand.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.